2、技術特點

　　2.1 潛水排污泵能抽送含有碎布、短纖維材料、砂水混合物及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過一些固體顆粒。

　　2.2 潛水排污泵能夠在設計規(guī)定的范圍內正常工作，運行噪音小于70分貝。

　　2.3 潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

　　2.4 潛水排污泵在組裝后，進行0.2Mpa氣壓試驗，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

　　2.5 潛水排污泵噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。

　　2.6 潛水排污泵葉輪、轉子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級。

　　2.7 不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數字標志。

　　2.8 每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。

　　3、結構特點

　　3.1 潛水排污泵由潛水電機與水泵直聯(lián)構成機電一體結構，為立式單級潛水排污泵，采用固定濕式安裝，結構緊湊使用方便。

　　3.2 潛水排污泵油室設有漏水保護報警功能，11kw及以上電機繞組增設超溫報警開關，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。

　　3.3 潛水排污泵葉輪采用高效無堵塞設計，為大通道葉輪，整體鑄造，葉輪與軸之間采用內部防松鎖定裝置，葉輪能方便地從底部抽出。

　　3.4 11kw以上潛水排污泵在泵殼中壓力室部分裝不銹鋼密封環(huán)(耐磨環(huán))，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，密封環(huán)(耐磨環(huán))的使用壽命大于15000小時，并能方便地更換。

　　3.5 電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型防油橡套電纜，隨機電纜長度為10m。

　　3.6 泵殼采用單蝸殼式，流向線條設計為漸變式，側向排水，底部吸水，無阻塞設計水力轉換效率高。

　　3.7 5.5kw以下潛水排污泵采用機構密封與骨架油封相結合的方式進行密封， 5.5kw以上潛水排污泵采用串聯(lián)式機械密封結構型式進行密封，分別處于油室內和渦殼內，確保水泵正?？煽抗ぷ鳎褪揖哂凶銐虻目臻g容納膨脹的油量，并能方便地更換。

　　3.8 電動機采用鼠籠式感應潛水電動機，防護等級為IP68，濕式安裝潛水排污泵定子繞組采用F級絕緣，干式安裝潛水排污泵定子繞組采用H級絕緣，最大起動電流不大于額定電流的6倍，效率85~95%，滿負荷功率因素≥0.8。

　　4、主要材質

　　4.1 潛水排污泵機座、泵殼、葉輪等用鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負荷的沖擊。

　　4.2 潛水排污泵軸和電機為一根共同軸，不設置聯(lián)軸器，泵軸采用不銹鋼制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施。

　　4.3 潛水排污泵的機械密封，根據抽送介質情況可分別采用碳化硅/碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質，機械密封的設計使用壽命為35000小時以上。

　　4.4 潛水排污泵采用進口NSK軸承，其累計設計運行壽命濕式安裝可確保在100000小時以上。潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。

　　4.5 潛水排污泵所有連接附件、螺栓等緊固件材質為不銹鋼304。

　　4.6 潛水排污泵自耦底座材質為鑄鐵.

　　4.7 潛水排污泵導軌及吊鏈材質為不銹鋼304。

　　5、質量保證

　　每臺潛水排污泵在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，測試內容包括：流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測試報告提供給用戶，潛水排污泵保證首次無故障運行時間不小于10000小時，機組的設計使用壽命不小于20年。

　　三、粉碎型格柵

　　1、工作原理

　　粉碎型格柵是一種把污水中固體物質粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質能隨著污水進入轉鼓區(qū)，固體物質被旁邊的旋轉式過水柵網截留并輸送至切割區(qū)，被切割刀片粉碎成6—10mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓區(qū)，與粉碎后的小顆粒一起流到后續(xù)工藝。

　　2、產品特點

　　整體式設計，外觀緊湊、美觀;

　　靈活的結構和安裝選項，適應多種尺寸的渠道;

　　采用低轉速運行，磨損率小，功耗低，選用雙軸差速原理，實現(xiàn)強力、擠壓粉碎;

　　特殊結構設計，具有極強的自凈能力，不存在纏繞和雜物堆積;

　　穩(wěn)定的水頭損耗，保證上下游水深的穩(wěn)定;

　　特別的傳動結構使刀片等易損件更換方便，維護簡便，降低了維護費用;

　　高強度合金保證了設備工作的高效率和可靠性;

　　優(yōu)化設計，保證極高的效率和較低的能耗;

　　可靠的保護系統(tǒng)，當設備發(fā)生過載時，能自動實現(xiàn)反轉卸荷，重試三次仍不能排除時，則停機報警;

　　兩棲電機，水陸兩用。電機既能在室內、戶外正常運行，又能適應水位突然升高時電機潛水使用;

　　自耦安裝，檢修方便。格柵在井下工作，采用自動耦合式安裝，無需大型起吊設備，檢修時可通過吊環(huán)將設備全部吊出水池檢修;

　　占地面積少、整體投資少，設備全地埋，體積小，重量輕，無需建泵房，土建費用低;

　　設備投資費用低，無需配套螺旋輸送設備、壓榨設備、除臭設備、垃圾外運設備等;

　　3、設備用途

　　用于地埋式泵站，進水管網等;

　　與傳統(tǒng)格柵配合使用，進行垃圾處理;

　　用于沉淀池、消化池、污泥脫水系統(tǒng);

　　污水收集系統(tǒng);

　　取水工程入水口過濾;

　　引水渠入口工程。

　　4、 詳細技術說明

　　4.1供貨范圍

　　本設備主要由立式轉鼓柵網、粉碎機、可淹沒電機、固定框架(含高位條形溢流格柵)等。

　　4.2結構示意圖

無鼓粉碎型格柵    單鼓粉碎型格柵    雙鼓粉碎型格柵

　　(一)概要

　　1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、立式旋轉式過水柵網、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和馬達。

　　2、粉碎刀片組為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

　　3、兩級獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。從動軸在驅動軸的帶動下以2/3驅動軸的轉速相向旋轉。

　　4、旋轉式無軸過水轉鼓柵網由一個安裝在垂直支架和軸上的螺旋線圈組成。轉動的柵網將引導所有固體顆粒進入相向轉動的雙軸粉碎刀片組，防止污物附著在轉鼓柵網上，具有自我清潔的功能。

　　(二)結構

　　1、獨立的切割刀片和墊片

　　(1)切割刀片和墊片用4130熱處理合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理大于45-HRC。

　　(2)切割刀片和墊片內孔呈六角星形，和軸面之間水平間隙不超過0.38mm，確保了切割刀片正常驅動，減少磨損并增加了墊片的壓力。

　　(3)切割器包括分別裝在兩個軸上的11齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑的13 毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達到了最高效率和最小摩擦損失。

　　(4)瞬間高峰負荷時，切割刀片齒尖的最小壓力為8737 N/kW。

　　2、軸

　　雙軸粉碎刀片組的主動軸和被動軸采用高強度優(yōu)質合金，拉伸張力不小于1027 kPa每個六角形軸的軸徑是51mm。

　　3、中間軸支承

　　(1)切割刀片組中帶有軸支承。

　　(2)中間軸支承提供了附加的支持以應對比正常流入量大的情況，同時也保護了密封裝置。

　　(3)中間軸支承由一個澆鑄304不銹鋼圈和兩個軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉動。

　　4、立式旋轉無軸轉鼓格柵網

　　(1)轉鼓格柵網由不銹鋼304線圈制成，轉鼓直徑為300mm。線圈的直徑為10mm，線圈與線圈之間間距為10 mm。

　　(2)轉鼓在電機帶動下不間斷的旋轉來更換柵面，轉鼓內部為無軸設計，可防止垃圾纏繞在轉鼓內部轉軸上。

　　(3)轉鼓柵網支撐架的材質為不銹鋼304。中心有孔用以安裝轉鼓柵網驅動軸，有垂直部分用于支撐轉鼓柵網。

　　(4)轉鼓柵網端軸由不銹鋼304制成，拉伸張力不小于654550 kPa。直徑不小于47.6 mm。

　　5、軸承和密封

　　(1)刀片堆的驅動軸和被驅動軸在每一端有一個密封大深槽的球型優(yōu)質軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

　　(2)軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護。

　　(3)機械密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

　　(4)O形環(huán)由BUNA-N丁腈橡膠制成。

　　(5)有適應于620kPa的連續(xù)工作負荷機械密封。機械密封無需定期或不定期的進行潤滑和清理。

　　(6)軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時也保護軸和底座。密封和切割刀片組相對獨立，因此刀片組的松緊不會影響密封的性能。

　　(7)密封能夠負荷任何情況下刀片堆的壓力要求。獨立的密封設計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時的保護。

　　(8)每一個密封的表面保證了旋轉面的主動轉動和靜止面的絕對鎖死。

　　6、側板

　　(1)側板的內表面有適合于轉鼓的弧線, 向內凹入，有一個可調整的UHMW 塑料墊片調整側欄和轉鼓外徑間隙減到最小，不超過1.6 毫米。

　　(2)側板為球墨鑄鐵鑄造而成。

　　7、底座和機殼

　　(1)粉碎型格柵底座由球墨鑄鐵鑄造而成。有一個導流裝置，它在引導固體顆粒直接進入粉碎機的同時，也起到了保護軸襯的作用。

　　(2)上機殼和底部是球墨鑄鐵鑄造而成。

　　8、減速器

　　(1)充分潤滑的行星狀減速器適應于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29:1，適用于惡劣環(huán)境工作。

　　(2)減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。

　　9、固定框架、高位條形溢流格柵

　　粉碎型格柵自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設有高位條形溢流機柵，柵條間隙為25mm，固定框架、高位條形溢流格柵都由不銹鋼304制成。

　　10、電機

　　(1)采用IP68防爆可淹沒電機，絕緣等級為F級，暴露在空氣中電機可正常使用，淹沒在水下時也可正常使用。粉碎型格柵與轉鼓合用一臺電機，配套電機電纜長度根據安裝池深確定。

　　(2)馬達服務系數是1.15 。在滿負荷時，效率因素不低于85%，功率因素不低于80%。

　　(三)安全措施

　　1、堵塞情況發(fā)生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止粉碎，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內執(zhí)行反轉過程，最多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉電機的電源，并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈。

　　2、如果粉碎機，轉鼓在正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，粉碎機轉鼓恢復正常運轉。

　　3、如果粉碎機，轉鼓非正常停止運轉時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態(tài)指示燈會自動啟動。

　　4、控制器將通過直接安裝在粉碎機，轉鼓啟動器上的過載繼電器為電機提供過載保護。

　　5、短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。

　　6、控制器的重新設置由就地開關面板控制。

　　5、主要技術標準

　　JB/T2932-1999 《水處理設備技術條件》

　　GB50231-98 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

　　GB50334-2002 《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》

　　JB/T5994-1992 《裝配通用技術要求》

　　6、安裝與驗收

　　6.1工廠調試

　　粉碎性格柵通過工廠的試驗臺測試，保證工藝性能的正常運行。

　　6.2安裝

　　粉碎性格柵為整體安裝，安裝精度符合GB標準及制造商的規(guī)定。

　　四、一體化泵站

　　1、泵站設計參數表